kovová rúrka spracovanie medeného potrubia profil špecifickosti jeho požiadaviek na proces pokovovania medi sa líši od bežných oceľových dielov pokovovanie medi, takže ako si vybrať vhodný na spracovanie profilu drôtu s procesom pokovovania medi je veľmi dôležitou témou, zvyčajne si vyberáme proces galvanického pokovovania na základe samotný prvý galvanický materiál požiadavky na pokovovanie To znamená, že produkt sa najskôr spracuje a potom sa galvanizuje, ako je hrúbka, jas, tvrdosť a disperzná schopnosť atď., a niektoré zo súčasných požiadaviek na účinnosť a rýchlosť akumulácie majú vidieť požadované predbežné nanášanie medeného povlaku stredového povlaku a vonkajšieho povlaku a charakteristika spracovania medeného potrubného profilu galvanické pokovovanie spočíva v tom, že proces spracovania drôtu a procesu galvanického pokovovania je niekedy synchronizovaný, to znamená, že niektoré sú prvé po pokovovaní, niektoré sú dokonca prvé po pokovovaní galvanické pokovovanie drôtu výrobku, ale aj v tracvanie linky strojom zvolenú technológiu okrem iného použitia podľa drôtu a požiadaviek na povrchovú úpravu, ale zvážte aj galvanické pokovovanie pracovníkov k drôtu rýchlosť chôdze trakciu dĺžky spracovateľskej linky a ďalšie faktory prispôsobivosť O CO2 plynový zvárací drôt na údržbu, pretože množstvo medi na drôte má prísny limit, napríklad obsah medi na jednotku objemu by mal byť do 0,52 (hmotnostný zlomok) spájky, patrí k veľmi tenkým povlakom, metóda chemického ponorenia, tj náhradné pomedenie môže spĺňať požiadavky , ale pretože súčasné domáce použitie tradičným spôsobom nahrádza medené pokovovanie, väzbová sila Farba pokovovania nemôže spĺňať požiadavky na produkt A v praxi zvoliť prvý proces ťahania, predlžovanie medenej vrstvy a stenčovanie na výkrese, aby sa dosiahol produkt Požiadavka Tento prístup často prítomný povlak vypadáva Zobraziť jav Preto si vyberte má dobrú pevnosť spoja aťažnosť procesu pokovovania pomedením pre asi plynom chránený zvárací drôt je veľmi dôležitá V novom možno vyrábať výrobky z hodvábu po úspechu chemického pomedenia technológie medených rúr prítomnej predtým, stále si môžete vybrať iba priemer prvej osi, ťahať výrobky znova po medi vhodnou technológiou pokovovania by malo byť pokovovanie kyanidovou meďou alebo matné kyslé pokovovanie medi Pretože toxicita kyanidu je príliš veľká, v metalurgickom priemysle spracovania medených rúrok používa veľmi málo ľudí V súčasnosti je stále populárnejšou metódou chemické lúhovanie medi a potom zahusťovanie pomedením a potom ťahanie používané na zahusťovanie pomedením na kyslé pokovovanie alebo pyrofosforečnanové pomedenie v priemysle spracovania plochých drôtov tiež zvoliť chemické pomedenie tradičnou náhradou pomedením je proces síranu meďnatého a kyseliny sírovej Len vo veľmi krátkom čase môže mať náhrada veľmi tenkého povlaku, vo vyššie uvedenom medení tlkening, väzbová sila nie je silná, ak pri tejto chemickej náhrade je čas ponorenia pokovovania príliš dlhý, nielenže nepridá hrúbku povlaku, ale tiež spôsobí, že povlak sa uvoľní a porézny, železná matrica tiež spôsobí koróziu, pevnosť drôtu sa výrazne zníži Zlepšenie metódou je pridať prísady s efektom blokujúcim vzhľad do náhradného roztoku na pokovovanie medi, takže proces výmeny riadne aspirujúce prísady a určitý svetelný vplyv na potrebu mať určitú hrúbku alebo dokonca hrubé poťahové drôtené výrobky, výber náhradného poťahového dna na buďte veľmi opatrní Prinajmenšom neexistuje žiadna firma, ktorá by sa prispôsobila omietke hrubého pokovovania meďou proces galvanického pokovovania pred, o hrúbke pokovovania medi, tuhá technológia by stále mala zvoliť elektrochemickú metódu vopred potiahnutá vopred potiahnutá kyanidovou medením pokovovanie niklom a vysokým P ako pyrofosfátové pomedenie vážia výhody a nevýhody, v priemysle ťahania drôtov, elektrpokovovanie niklom ako predlakovaná omietka je lepšie Zatiaľ čo zahusťujúce pomedenie si môže zvoliť kyslé pokovovanie síranom pokovovaním Je to preto, že po úprave procesu sa kyslé pomedenie môže prispôsobiť požiadavkám vysokorýchlostného galvanického pokovovania, hustota prúdu môže dosiahnuť 30~50A/dm2, takže že rýchlosť akumulácie sa naopak výrazne zlepšila, nemalo by sa vyberať kyanidové pomedenie kvôli problémom so znečistením životného prostredia a pokovovanie pyrofosforečnanom kvôli zložitému zloženiu, nie len vysokým nákladom a nie je vhodné na prácu vo veľkom prúde Test ukazuje, že v vysokorýchlostné galvanické pokovovanie kyslou meďou, keď sa zvyšuje prúdová hustota, súčasne sa zvyšuje aj rýchlosť nanášania povlaku.


Čas odoslania: 14. januára 2022