kovová rúra spracovanie medeného potrubia profil špecifickosti jeho požiadaviek na proces pokovovania medi sa líši od bežných oceľových dielov pokovovanie medi, takže ako si vybrať vhodný na spracovanie profilu drôtu s procesom pokovovania medi je veľmi dôležitou témou, zvyčajne si vyberáme proces galvanického pokovovania na základe samotný prvý galvanický materiál požiadavky na pokovovanie To znamená, že produkt sa najskôr spracuje a potom sa galvanicky pokovuje, ako je hrúbka, jas, tvrdosť a disperzná schopnosť atď., a niektoré zo súčasných požiadaviek na účinnosť a rýchlosť akumulácie sú potrebné predbežné potiahnutie medeného pokovovania stredovým povlakom a vonkajším povlakom a charakteristikou spracovania medeného potrubného profilu elektrolytickým pokovovaním je, že proces spracovania drôtu a procesu elektrolytického pokovovania je niekedy synchronizovaný, to znamená, že niektoré sú prvé po pokovovaní, niektoré sú prvé po pokovovaní dokonca pri galvanickom pokovovaní výrobku drôtu, ale aj v ťahu linky strojom zvolenú technológiu okrem iného použitia podľa požiadaviek drôtu a povlaku, ale zvážte aj galvanizáciu pracovníkov na drôtenú rýchlosť chôdze trakciu dĺžky spracovateľskej linky a iné faktory prispôsobivosť O zváracom drôte CO2 na údržbu, pretože množstvo medi na drôte má prísny limit, napríklad obsah medi na jednotku objemu by mal byť do 0,52 (hmotnostný zlomok) spájky, patrí k veľmi tenkému povlaku, Metóda chemického ponorenia, tj výmena medeného pokovovania môže spĺňať požiadavky, ale pretože súčasné domáce použitie tradičným spôsobom nahradenia medeného pokovovania, väzbová sila Farba pokovovania nemôže spĺňať požiadavky na produkt A v praxi zvoliť prvý proces ťahania opäť ponorením, medená vrstva predlžovanie a stenčovanie na výkrese, aby sa dosiahla požiadavka na produkt Tento prístup často prítomný povlak vypadáva Ukážte jav Preto si vyberte má dobrú pevnosť spoja a ťažnosť procesu pokovovania medením pre asi plynom tienený zvárací drôt je veľmi dôležitý V novom môže vyrábať hodváb produkty po úspechu chemického pomedenia technológie medených rúr prítomnej predtým, stále si môžete vybrať len do priemeru prvej osi, vytiahnuť výrobky znova po technológii pokovovania medi vhodnou touto technológiou spracovania by malo byť pokovovanie kyanidovou medi alebo matné kyslé pomedenie Pretože toxicita kyanid je príliš veľký, v metalurgii priemysel spracovania materiálov z medených rúrok používa veľmi málo ľudí V súčasnosti je stále populárnejšou metódou chemické lúhovanie medi a následné zahusťovanie pomedením a následné ťahanie používané na zahusťovanie pomedenia na kyslé pomeďovanie alebo pyrofosfátové pomedenie v priemysle spracovania plochých drôtov tiež zvoliť chemické pokovovanie medi tradičnou náhradou pokovovanie medi je proces síranu meďnatého a kyseliny sírovej Len vo veľmi krátkom čase môže dôjsť k výmene veľmi tenkého povlaku, pri vyššie uvedenom zahusťovaní pokovovania medením nie je väzbová sila silná, ak v tomto Čas ponorenia pokovovania chemickou náhradou je príliš dlhý, nielenže nepridá hrúbku povlaku, ale tiež spôsobí, že povlak sa uvoľní a porézny, železná matrica tiež spôsobí koróziu, výrazne sa zníži pevnosť drôtu Spôsobom zlepšenia je pridanie prísad s efektom blokujúcim vzhľad náhradné riešenie pokovovania medi, takže proces výmeny riadne aspirujúce prísady a určitý svetelný vplyv na potrebu mať určitú hrúbku alebo dokonca hrubú povrchovú úpravu drôtených výrobkov, výber náhradného povlaku dna musí byť veľmi opatrný Prinajmenšom neexistuje žiadna firma aby sa prispôsobili omietke hrubého pokovovania medi procesom galvanického pokovovania skôr, o hrúbke pokovovania medi, pevná technológia by si stále mala zvoliť elektrochemickú metódu vopred potiahnutú vopred potiahnutou kyanidom pokovovanie medi pokovovanie niklom a vysokým P ako pokovovanie pyrofosfátom zvážiť výhody a nevýhody, v priemysel ťahania drôtov, galvanické pokovovanie niklom ako predlakovaná omietka je lepšie Zatiaľ čo zahusťovanie pomedením si môže zvoliť kyslé pokovovanie síranom Je to preto, že po úprave procesu sa kyslé pomedenie môže prispôsobiť požiadavkám vysokorýchlostného elektrolytického pokovovania, hustota prúdu môže dosiahnuť 30 ~ 50A /dm2, takže rýchlosť akumulácie sa naopak výrazne zlepšila, nemalo by sa vyberať kyanidové pomedenie kvôli problémom so znečistením životného prostredia a pokovovanie pyrofosforečnanom kvôli zložitému zloženiu, nie len vysokým nákladom a nie je vhodné na prácu vo veľkom prúde Test ukazuje, že pri vysokorýchlostnom galvanickom pokovovaní kyslou meďou, keď sa zvyšuje prúdová hustota, sa súčasne zvyšuje aj rýchlosť nanášania povlaku.