kovová rúra spracovanie medeného potrubia profil špecifickosti jeho požiadaviek na proces pokovovania medi sa líši od bežných oceľových dielov pokovovanie medi, takže ako si vybrať vhodný na spracovanie profilu drôtu s procesom pokovovania medi je veľmi dôležitou témou, zvyčajne si vyberáme proces galvanického pokovovania na základe samotný prvý galvanický materiál požiadavky na pokovovanie To znamená, že produkt sa najskôr spracuje a potom sa galvanicky pokovuje, ako je hrúbka, jas, tvrdosť a disperzná schopnosť atď., a niektoré zo súčasných požiadaviek na účinnosť a rýchlosť akumulácie sú potrebné predbežné potiahnutie medeného pokovovania stredovým povlakom a vonkajším povlakom a charakteristikou spracovania medeného potrubného profilu elektrolytickým pokovovaním je, že proces spracovania drôtu a procesu elektrolytického pokovovania je niekedy synchronizovaný, to znamená, že niektoré sú prvé po pokovovaní, niektoré sú prvé po pokovovaní dokonca pri galvanickom pokovovaní výrobku drôtu, ale aj v ťahu linky strojom zvolenú technológiu okrem iného použitia podľa požiadaviek drôtu a povlaku, ale zvážte aj galvanizáciu pracovníkov na drôtenú rýchlosť chôdze trakciu dĺžky spracovateľskej linky a iné faktory prispôsobivosť O zváracom drôte CO2 na údržbu, pretože množstvo medi na pripojenom drôte má prísny limit, napríklad obsah medi na jednotku objemu by mal byť do 0,52 (hmotnostný zlomok) spájky, patrí k veľmi tenkému povlaku, chemickému metóda ponorenia, tj výmena medeného pokovovania môže spĺňať požiadavky, ale pretože súčasné domáce použitie tradičným spôsobom nahradenia medeným pokovovaním, väzbová sila Farba pokovovania nemôže spĺňať požiadavky na výrobok A v praxi zvoliť prvý proces ťahania, predĺženie medenej vrstvy a stenčovanie v kresbe, aby sa dosiahla požiadavka na produkt Tento prístup často prítomný povlak vypadáva Ukázať jav Preto si vyberte má dobrú pevnosť spoja a ťažnosť procesu pokovovania medi pre asi plynom tienený zvárací drôt je veľmi dôležitý V novom možno vyrábať hodvábne výrobky raz Úspech chemického pomedenia technológie medených rúr prítomnej predtým, stále si môžete vybrať iba priemer prvej osi, znova vytiahnuť výrobky po technológii pokovovania medi vhodná táto technológia spracovania by mala byť kyanidové pomedenie alebo matné kyslé pomedenie Pretože toxicita kyanidu je príliš veľký, v metalurgii priemysel spracovania medených rúrok využíva len veľmi málo ľudí V súčasnosti je stále populárnejšou metódou chemické lúhovanie medi a následné zahusťovanie pomedením a následné ťahanie používané na zahusťovanie pomedenia na kyslé pomeďovanie alebo pyrofosfátové pomedenie v priemysel spracovania plochých drôtov tiež zvoliť chemické pokovovanie medi tradičnou náhradou pokovovanie medi je proces síranu meďnatého a kyseliny sírovej Iba vo veľmi krátkom čase môže dôjsť k výmene veľmi tenkého povlaku, pri vyššie uvedenom zahusťovaní pokovovania medi nie je väzbová sila silná, ak v tejto chemikálii čas ponorenia výmenného pokovovania je príliš dlhý, nielenže nepridá hrúbku povlaku, ale tiež spôsobí, že povlak sa uvoľní a porézny, železná matrica tiež spôsobí koróziu, výrazne sa zníži pevnosť drôtu Metódou zlepšenia je pridanie prísad s efektom blokujúcim vzhľad. náhradné medené riešenie, takže proces výmeny riadne aspirujúce prísady a určitý svetelný vplyv na potrebu mať určitú hrúbku alebo dokonca hrubý povlak drôtených výrobkov, výber náhradného povlaku dna byť veľmi opatrný Prinajmenšom neexistuje žiadna firma, ktorá by prispôsobiť sa omietke hrubého medeného pokovovania proces galvanického pokovovania pred, o hrúbke pokovovania medi, pevná technológia by si stále mala zvoliť elektrochemickú metódu vopred potiahnutej pokovovaním kyanidom pokovovaním pokovovaním pokovovaním niklom a vysokým P ako pokovovanie pyrofosforečnanom medi vážiť výhody a nevýhody, v priemysle ťahania drôtov, galvanické pokovovanie niklom ako vopred pokovované omietka je lepšia Zatiaľ čo zahusťujúce pomedenie si môže zvoliť kyslé pomedenie síranom Je to preto, že po úprave procesu sa kyslé pomedenie môže prispôsobiť požiadavkám vysokorýchlostného pokovovania môže dosiahnuť hustotu prúdu 30 ~ 50A/dm2, takže rýchlosť akumulácie sa naopak výrazne zlepšila, nemalo by sa vyberať pokovovanie kyanidovou meďou kvôli problémom so znečistením životného prostredia a pokovovanie pyrofosfátovou meďou kvôli zložitému zloženiu, nielen vysokým nákladom a nie je vhodné na prácu vo veľkom prúd Skúška ukazuje, že pri vysokorýchlostnom galvanickom pokovovaní kyslým pomedením, keď sa zvýši prúdová hustota, súčasne sa zvýši aj rýchlosť nanášania povlaku.