Stroj na plynulé odlievanie sa skladá hlavne z medzipanvy, kryštalizátora, oscilačného mechanizmu, regulovanej makety tyče, sekundárneho chladiaceho segmentu, vyťahovacej vyrovnávacej jednotky, rezacieho stroja s hydraulickým pílovým horákom, zóny krížového prenosu a chladiaceho lôžka s kráčavým lúčom. Odlievač predvalkov môže byť tiež navrhnutý na rýchle premiestňovanie horúcich predvalkov do valcovní.
V procese výroby rôznych druhov výrobkov z ocele v železiarni a oceliarni sa panva s rafinovanou roztavenou oceľou prepravuje do rotačnej veže. Potom, čo sa vežička panvy otočí do lejacej polohy, roztavená oceľ sa vstrekuje do medzipanvy a potom sa roztavená oceľ distribuuje do každej medenej rúrky kryštalickej zostavy pomocou dýzy medzipanvy.
Medená rúrka na formy je jedným z hlavných zariadení kontinuálneho odlievača sochorov ccm. Spôsobuje, že vysokoteplotná tekutá oceľ tuhne a rýchlo kryštalizuje na oceľové odliatky. Po elektromagnetickom indukčnom miešaní sa tekutá oceľ v medenej forme ochladí a vytvaruje a potom sa odliatok vytiahne a potom sa doska rozdelí na vopred určenú dĺžku strojom na rezanie plameňom (horák na rezanie).
Medzi hlavné komponenty automatického riadiaceho systému pre plynulé liatie patrí riadenie otáčok odlievacieho valca, riadenie frekvencie vibrácií formy, riadenie rezania s pevnou dĺžkou a ďalšie technológie automatického riadenia.
Tavenie a odlievanie --- Extrúzia/Kovanie za tepla --- Ťahanie za studena --- Kužeľovanie --- Obrábanie --- Galvanické pokovovanie --- Obrábanie po galvanickom pokovovaní --- Konečná kontrola --- Balenie
(1) S cieľom poskytnúť rúrky foriem s optimálnymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami podľa špecifikácií zákazníkov sa výrobky z rúr na formy dodávajú z nasledujúcich materiálov:
Cu-DHP: Bežne sa používa pre rúry s rozmermi pod 180 x 180 mm a kruhové rúry s priemerom pod 150 mm.
Cu-Ag: Bežne sa používa pre rúrky s rozmermi nad 180 x 180 mm a okrúhle rúrky s priemerom nad 150 mm
Cu-Cr-Zr: Bežne sa používa na rúrky predlisovaných foriem
Tieto materiály majú rôzne úrovne tvrdosti a tepelnej vodivosti. Máme bohaté skúsenosti s výberom vhodných materiálov, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky na tepelnú odolnosť a tepelnú vodivosť aplikácií zákazníkov.
(2) Cieľom našej práce je zlepšiť naše technologické kapacity tak, aby boli v záujme zákazníkov. Na tento účel sme sa venovali vývoju nových produktov. Zriadili sme oddelenie výskumu a vývoja pre nové zliatiny, optimalizovaný medený kužeľ a lepší náter proti opotrebeniu. Naše fyzikálne a chemické laboratóriá sú vybavené pokročilými analytickými a kontrolnými systémami, ktoré poskytujú silnú záruku kvality našich produktov.